A raccordo per tubo standard è un connettore progettato con precisione che collega un tubo flessibile ad apparecchiature, tubazioni o ad un altro segmento di tubo mantenendo una tenuta esente da perdite in condizioni di pressione, temperatura ed esposizione chimica nominali. I raccordi standard seguono le specifiche dimensionali definite da organizzazioni quali ISO, SAE, DIN e BSP, garantendo l'intercambiabilità tra produttori e catene di fornitura globali.
In conclusione: la selezione del raccordo per tubo industriale corretto, in base allo standard di filettatura, al materiale, al tipo di connessione e alla pressione nominale, è la decisione più importante in qualsiasi sisteloa di trasporto di fluidi . Secondo i dati di servizio del settore dell'energia fluida, un raccordo non corrispondente è la causa principale di guasti ai tubi flessibili e rappresenta circa il 70-80% dei guasti prematuri nei sistemi idraulici e pneumatici. Le sezioni seguenti forniscono le basi tecniche per effettuare la selezione correttamente ogni volta.
Questa guida copre i fondamenti dei raccordi per tubi flessibili, i tipi di connessione, le prestazioni dei materiali, la metodologia di dimensionamento, considerazioni specifiche sull'applicazione e le migliori pratiche di installazione, attingendo a standard ingegneristici consolidati e all'esperienza sul campo in macchinari, petrolio e gas, lavorazione alimentare, edilizia e applicazioni aerospaziali.
Un raccordo per tubo standard è costituito da tre zone funzionali: la stem (la parte inserita nel foro del tubo), il corpo (l'elemento strutturale centrale contenente il percorso del flusso) e il terminare la connessione (l'interfaccia filettata, flangiata o a connessione rapida che si accoppia con la porta o il giunto). Quando un raccordo per tubo è installato correttamente, lo stelo afferra e sigilla il rivestimento interno del tubo e la connessione terminale sigilla contro la sua porta di accoppiamento, creando un percorso di flusso continuo e pressurizzato senza perdite esterne.
L'impegno meccanico tra lo stelo e il foro del tubo è ottenuto mediante uno dei tre metodi: una boccola pressata o crimpata che comprime il tubo sullo stelo sotto una forza radiale controllata; un gruppo presa-nipplo riutilizzabile in due pezzi serrato a mano o con una chiave inglese; o una punta push-lock che fa affidamento sull'elasticità del tubo per la ritenzione a pressioni medio-basse. Ciascun metodo ha un intervallo di pressione di esercizio definito e il superamento di tale intervallo costituisce il guasto singolo più comune nei sistemi di fluidi.
La sigillatura della filettatura sulla connessione terminale viene eseguita mediante uno dei quattro meccanismi: interferenza della filettatura conica (TNP, BSPT), filettatura parallela con guarnizione frontale (ORFS, svasatura SAE 37°, cono DIN 24°), filettatura parallela con O-ring sulla filettatura (BSPP con guarnizione incollata) o ghiera di tipo a compressione/morso (stile Swagelok). Comprendere quale meccanismo di tenuta è in uso sul tuo sistema è essenziale prima di selezionare un raccordo sostitutivo: la sostituzione di un raccordo con tenuta frontale in un'apertura a filettatura conica distrugge entrambi i componenti e crea un percorso di perdita immediato.
Fig. 1 — I dati dell'assistenza sul campo mostrano costantemente che la selezione errata del raccordo o la mancata corrispondenza dello standard della filettatura sono la causa principale dei guasti ai tubi assemblati, contribuendo a circa il 75% dei guasti prematuri nei sistemi di fluidi industriali. La crimpatura impropria è il secondo fattore più importante con il 35%, motivo per cui gli strumenti di crimpatura calibrati e i set di matrici specificati dal produttore non sono negoziabili nell'assemblaggio professionale. La comprensione di queste statistiche chiarisce dove l'attenzione ingegneristica offre il massimo ritorno: le specifiche e la qualità dell'installazione, non semplicemente la qualità del materiale, sono le variabili di controllo nell'affidabilità dei raccordi dei tubi.
I raccordi per tubi industriali sono classificati lungo tre assi indipendenti: geometria della connessione (come il raccordo si unisce ad una porta o ad un altro raccordo), metodo di ritenzione del tubo (come il raccordo afferra il tubo) e norma del filo (quale sistema dimensionale governa il passo, la conicità e la tenuta della filettatura). Gli ingegneri devono specificarli tutti e tre per definire un raccordo in modo inequivocabile.
La compatibilità con gli standard dei thread è la fonte più frequente di errori di specifica. I principali standard nell’uso industriale globale sono:
| Standard | Profilo della filettatura | Metodo di sigillatura | Regione primaria | Pressione massima tipica |
|---|---|---|---|---|
| NPT | Rastremato 60° | Sigillante per interferenze di filetti | Nord America | Fino a 10.000 psi (con programma) |
| BSPP | Parallelo 55° | Guarnizione incollata/rondella frontale | Europa, Medio Oriente, Asia | Fino a 6.000 PSI |
| SAE 37° JIC | Parallelo 60° | Seduta conica in metallo 37° | Nord America, Global OEM | Fino a 10.000 PSI |
| ORFS (SAE J1453) | Parallelo 60° | Guarnizione frontale piatta O-ring | Globale (alta pressione) | Fino a 6.000 PSI (standard O-ring) |
| DIN 24° (ISO 8434-1) | Metrica parallela | Cono interno 24° | Europa, costruzione globale | Fino a 7.250 psi (serie L) |
Una domanda comune negli appalti industriali: è possibile intercambiare i raccordi idraulici e pneumatici? La risposta richiede la comprensione delle differenze fondamentali nei requisiti di sistema. Raccordi per tubi idraulici operare in sistemi che utilizzano olio incomprimibile a pressioni generalmente comprese tra 200 bar e 700 bar (da 3.000 psi a 10.000 psi). Raccordi per tubi pneumatici operare in sistemi di aria compressa a pressioni molto più basse, generalmente da 6 a 12 bar (da 87 a 174 psi), con un mezzo comprimibile.
La differenza di compressibilità ha implicazioni critiche per la sicurezza: un guasto del raccordo idraulico rilascia istantaneamente l'energia incomprimibile immagazzinata sotto forma di un getto d'olio ad alta velocità, con un grave rischio di lesioni. Un guasto del raccordo pneumatico rilascia gas compresso che in genere si scarica rapidamente senza lo stesso rischio di proiettili, sebbene l'espulsione del raccordo sotto pressione rimanga pericolosa. Questo significa raccordi per tubi idraulici e pneumatici sono progettati con margini di sicurezza completamente diversi: i raccordi idraulici hanno un fattore di sicurezza della pressione di scoppio-esercizio di 4:1; i raccordi pneumatici in genere hanno un rapporto 3:1 o inferiore per la stessa dimensione nominale.
Non installare mai un raccordo pneumatico in un circuito idraulico. Il contrario, ovvero i raccordi idraulici nel servizio pneumatico, è tecnicamente sicuro dal punto di vista della pressione, ma spreca materiale e può introdurre problemi di compatibilità con lubrificanti e sigillanti pneumatici. Confermare sempre il mezzo operativo del sistema, la pressione massima di esercizio e l'intervallo di temperatura prima di selezionare uno dei due tipi.
Fig. 2 — Il grafico radar visualizza le priorità di progettazione nettamente divergenti dei raccordi idraulici rispetto a quelli pneumatici in cinque dimensioni ingegneristiche. I raccordi idraulici ottengono i punteggi più alti in termini di pressione nominale e integrità delle guarnizioni, riflettendo le gravi conseguenze delle perdite di fluido idraulico a pressioni di esercizio che possono superare i 700 bar. I raccordi pneumatici danno priorità all'efficienza del flusso e alla leggerezza, poiché il mezzo dell'aria compressa è meno pericoloso e i sistemi stessi sono progettati per applicazioni con utensili compatti e a ciclo rapido. Comprendere questa divergenza spiega perché l'uso incrociato tra i due tipi crea rischi per la sicurezza che superano qualsiasi convenienza a breve termine nella sostituzione dei componenti.
La scelta del materiale per i raccordi dei connettori dei tubi determina la resistenza alla corrosione, la capacità di pressione, l'intervallo di temperature di servizio e la compatibilità con il fluido convogliato. Quattro materiali rappresentano la stragrande maggioranza della produzione di raccordi per tubi industriali in tutto il mondo.
Raccordi in acciaio inossidabile vs. ottone è il confronto tra materiali più frequentemente dibattuto nel lavoro sulle specifiche. L'acciaio inossidabile supera l'ottone in termini di resistenza alla corrosione, intervallo di temperature (da −196 °C a 538 °C per 316L) e resistenza alla trazione (minimo 515 MPa per 316L secondo ASTM A312). Raccordi per tubi flessibili in acciaio inossidabile per uso alimentare nel grado 316L è obbligatorio per alimenti, bevande, prodotti lattiero-caseari e servizi farmaceutici a contatto diretto poiché il contenuto inferiore di carbonio del 316L resiste alla sensibilizzazione (corrosione intergranulare) durante i cicli di igienizzazione che coinvolgono soluzioni caustiche calde. Il compromesso è un costo del materiale più elevato e una lavorabilità inferiore rispetto all’ottone.
L'ottone è il materiale dominante per usi generali raccordi per tubi pneumatici , connettori del tubo dell'impianto idrico e raccordi idraulici a pressione medio-bassa in ambienti non aggressivi. La sua eccellente lavorabilità consente tolleranze strette a costi competitivi e le sue proprietà antimicrobiche naturali si adattano alle applicazioni di acqua potabile. L'ottone non è adatto per il servizio con ammoniaca (rischio di dezincificazione), immersione in acqua salata o sistemi in cui il pH del fluido scende al di sotto di 6,0 o supera 9,5.
I raccordi in acciaio al carbonio, generalmente zincati, cadmiati o fosfatati, offrono la massima resistenza alla trazione al costo più basso, rendendoli il materiale standard per l'alta pressione raccordi per tubi idraulici per macchinari e apparecchiature mobili. Con uno spessore di parete adeguato è possibile ottenere pressioni di esercizio fino a 700 bar (10.150 psi). L'acciaio al carbonio non è adatto per l'esposizione esterna umida senza rivestimento aggiuntivo, servizio acido o applicazioni a contatto con gli alimenti.
Raccordi per tubi resistenti agli agenti chimici per il servizio aggressivo con acidi, alcali, solventi e ossidanti sono realizzati in PTFE (politetrafluoroetilene), polipropilene, PVDF o lega Hastelloy C-276. I raccordi in acciaio inossidabile rivestiti in PTFE forniscono completa inerzia chimica combinata con la rigidità strutturale del metallo: la soluzione standard per il trasferimento di acidi forti e prodotti chimici concentrati nei processi industriali e in ambienti di laboratorio. I raccordi in PVDF sopportano temperature fino a 150°C e resistono ai solventi clorurati che attaccano i polimeri standard.
Fig. 3 — Le stime della durata utile dei materiali dei raccordi per tubi flessibili in ambienti industriali leggermente corrosivi (acido diluito, umidità di processo, atmosfera costiera) mostrano una chiara gerarchia. L'acciaio inossidabile 316L e i polimeri PTFE/PVDF durano 25-30 anni, mentre l'acciaio al carbonio con zincatura ha una media di 8-12 anni nelle stesse condizioni, circa tre volte più breve dell'acciaio inossidabile. Questo divario di longevità significa che il costo iniziale più elevato dei raccordi in acciaio inossidabile o PTFE viene quasi sempre recuperato riducendo la frequenza di sostituzione e evitando tempi di fermo, in particolare in installazioni di difficile accesso come tubazioni sottomarine, aeree o in spazi ristretti dove la sostituzione dei raccordi comporta costi di manodopera significativi.
Blocco a pressione rispetto ai raccordi per tubi filettati rappresenta un compromesso pratico tra velocità di installazione e capacità di pressione. Ciascun metodo di connessione è adatto a una diversa gamma di applicazioni.
I raccordi push-lock utilizzano un meccanismo con pinza e O-ring: il tubo o il tubo viene semplicemente spinto nel corpo del raccordo finché non scatta in un anello di ritenzione. Non sono necessari strumenti né per la connessione né per la disconnessione. La pressione di esercizio è limitata, in genere a 150–300 psi per il servizio pneumatico e a 150 psi massimo per l'olio idraulico, ma la velocità di assemblaggio li rende estremamente produttivi nella costruzione di circuiti pneumatici ad alto volume, tubi di strumentazione e trasferimento di fluidi per carichi leggeri. I raccordi push-lock non sono adatti per servizi di carico impulsivo (fluttuazioni cicliche di pressione) in cui la pinza può affaticarsi e rilasciare il tubo.
I raccordi per tubi filettati coprono due sottocategorie. Raccordi pressati utilizzare una macchina crimpatrice idraulica per comprimere una ghiera sullo stelo del tubo sotto una geometria dello stampo controllata con precisione, producendo un gruppo permanente valutato per la pressione di esercizio completa del tubo. I raccordi a crimpare sono obbligatori per il servizio idraulico superiore a 300 psi e sono lo standard per tutti i macchinari mobili, le attrezzature edili e i tubi assemblati per petrolio e gas. Raccordi filettati riutilizzabili hanno un design in due pezzi (presa e nipplo) che può essere smontato e rimontato su un nuovo tubo senza attrezzature speciali, rendendoli pratici per le riparazioni sul campo e la produzione a basso volume.
La questione se i raccordi per tubi flessibili possano essere riutilizzati ha una risposta articolata: i raccordi riutilizzabili consentono molteplici rimontaggi, mentre i raccordi a crimpare non dovrebbero mai essere riutilizzati dopo la rimozione. Il tentativo di crimpare nuovamente una ghiera usata su un nuovo tubo produce un gruppo con qualità di crimpatura sconosciuta e pressione di scoppio indefinita: un grave rischio per la sicurezza che viola la pratica consigliata SAE J1273.
Fig. 4 — Questo grafico mappa gli intervalli di pressione di esercizio in base al tipo di connessione, illustrando perché non esiste un unico metodo di connessione adatto a tutte le applicazioni. I raccordi push-lock sono limitati a circa 20 bar e sono essenzialmente limitati al trasferimento di fluidi pneumatici e a bassa pressione. I raccordi a crimpare spaziano dal servizio idraulico standard (fino a 250 bar) ai gruppi di tubi idraulici specializzati ad alta pressione con pressione nominale di 700 bar, che sono standard nelle macchine edili pesanti, nei macchinari minerari e nei sistemi idraulici offshore. La scelta del tipo di connessione deve essere la prima scelta effettuata, prima del materiale o dello standard di filettatura, poiché definisce la capacità di pressione fondamentale del sistema.
Il dimensionamento errato è la seconda causa più comune di guasto del tubo assemblato dopo la selezione errata del raccordo. La seguente procedura identifica tutte le dimensioni critiche per specificare in modo inequivocabile un raccordo per tubi industriali.
Diversi settori impongono requisiti unici sui raccordi per tubi flessibili che vanno oltre i valori standard di pressione e temperatura. Le seguenti note applicative riguardano gli ambienti di servizio più esigenti.
Raccordi per tubi industriali per petrolio e gas il servizio deve resistere all'esposizione agli idrocarburi, all'H₂S (servizio acido), alle alte temperature e al carico impulsivo derivante dal funzionamento ciclico della pompa. I raccordi ORFS in acciaio inossidabile 316L o Hastelloy C-276 sono la scelta predominante per le tubazioni a valle e a metà flusso. Le applicazioni sottomarine e offshore richiedono test aggiuntivi a NACE MR0175/ISO 15156 per la conformità al servizio acido. Tutti i raccordi nelle installazioni in aree pericolose devono essere dotati di certificazione ATEX o IECEx, ove applicabile.
Raccordi per tubi flessibili in acciaio inossidabile per uso alimentare deve soddisfare gli standard sanitari 3-A (per i prodotti lattiero-caseari) o il Regolamento UE 10/2011 (per i materiali a contatto con gli alimenti in Europa). I principali requisiti di progettazione includono: geometria interna priva di fessure (finitura superficiale Ra ≤ 0,8 µm) per prevenire l'accumulo di biofilm; O-ring in silicone EPDM o conforme FDA; superfici esterne elettrolucidate; e zero contenuto di zinco o cadmio. Gli stili di raccordi Tri-clamp (TC) e RJT (Ring Joint Type) sono standard nella gestione dei fluidi sanitari e consentono un rapido smontaggio per i cicli CIP (clean-in-place) e SIP (steam-in-place).
Connettori per tubi dell'impianto idrico per l'acqua potabile devono essere conformi allo standard NSF/ANSI 61 (Nord America) o all'approvazione WRAS (Regno Unito) per confermare che nessun contaminante estraibile penetra nella rete idrica a concentrazioni superiori ai limiti sanitari. Per i nuovi impianti di acqua potabile sono specificati l'ottone senza piombo (≤0,25% di piombo secondo la legge federale degli Stati Uniti a partire da gennaio 2014) o l'acciaio inossidabile 316L. Le leghe di ottone DZR (resistenti alla dezincificazione) sono obbligatorie nelle aree con acqua dolce dove l'ottone standard si corroderebbe attraverso la dissoluzione selettiva dello zinco.
Fig. 5 — I macchinari e l’industria manifatturiera rappresentano il più grande settore di utilizzo finale dei raccordi per tubi industriali a livello globale, rappresentando circa il 31% del volume di mercato. Seguono petrolio e gas con il 25%, spinti dall’elevato numero di accessori negli impianti di lavorazione a valle e dai materiali di prima qualità richiesti per il servizio degli idrocarburi. Il settore alimentare e farmaceutico, pari all’11%, rappresenta una quota crescente in quanto gli standard sanitari si inaspriscono a livello globale e i raccordi in acciaio inossidabile per uso alimentare sostituiscono i materiali obsoleti negli impianti obsoleti. Comprendere questa distribuzione settoriale aiuta i prescrittori a riconoscere che la maggior parte dei dati industriali pubblicati e degli investimenti nello sviluppo dei prodotti è diretta ai macchinari pesanti e alle applicazioni petrolifere e del gas: settori specializzati come quello farmaceutico e alimentare richiedono una verifica attiva piuttosto che l’assunzione dell’idoneità del prodotto per scopi generali.
La corretta installazione dei raccordi dei tubi elimina la maggior parte degli incidenti legati alle perdite sul campo. Le seguenti pratiche si applicano a tutti gli standard di filettatura e ai tipi di raccordi e devono essere trattate come requisiti minimi piuttosto che come linee guida ambiziose.
OPK FITTING Hydraulic Equipment Factory è un fornitore cinese di raccordi per tubi flessibili industriali e produttore di raccordi per tubi flessibili standard con una vasta esperienza nella produzione nazionale. L'ambito di gestione dell'azienda comprende sistemi idraulici, tubi idraulici flessibili in vari criteri di dimensione, raccordi per tubi flessibili, adattatori e raccordi per tubi idraulici ad alta pressione in diversi materiali e livelli di pressione.
I prodotti OPK FITTING trovano applicazione nei sistemi idraulici e di trasporto di fluidi dell'industria meccanica, metallurgica, petrolifera, edile, navale, aerospaziale, agricola, farmaceutica e alimentare. La fabbrica fornisce servizi di personalizzazione ODM/OEM per raccordi idraulici ad alta pressione, offrendo ai team di ingegneri un'unica fonte per raccordi per tubi flessibili standard, non standard e specifici per l'applicazione con supporto completo della documentazione.
Q1: Cos'è un raccordo per tubo standard?
Un raccordo per tubo standard è un connettore di precisione che collega un tubo flessibile all'apparecchiatura, alla tubazione o a un altro tubo flessibile mantenendo una tenuta esente da perdite alla pressione e alla temperatura nominali. "Standard" si riferisce alla conformità dimensionale con specifiche tecniche riconosciute come SAE, ISO, DIN o BSP, garantendo intercambiabilità e prestazioni prevedibili tra produttori e sistemi a livello globale.
Q2: Quali sono i diversi tipi di raccordi per tubi flessibili?
I raccordi per tubi flessibili sono classificati in base alla geometria della connessione (diritto, gomito a 45°/90°, a T, riduttore, girevole, ad attacco rapido), in base al metodo di ritenzione del tubo (crimpato, filettato riutilizzabile, push-lock, scanalato) e in base allo standard di filettatura (NPT, BSP, SAE JIC, ORFS, DIN 24°, metrico). Ciascun asse è indipendente: una specifica completa deve definirli tutti e tre per evitare discrepanze durante l'approvvigionamento o la manutenzione.
Q3: Come faccio a sapere di quale misura il raccordo del tubo ho bisogno?
Misurare il diametro interno del tubo con un calibro all'estremità tagliata: questo definisce la dimensione dello stelo. Quindi identificare lo standard della filettatura della porta di accoppiamento utilizzando un calibro e un calibro per il passo della filettatura (misurare insieme il diametro esterno e il passo della filettatura). Confermare la pressione di esercizio del sistema e il fluido convogliato, quindi selezionare di conseguenza il materiale del raccordo. Questi quattro parametri (ID del tubo, standard di filettatura, pressione di esercizio e compatibilità del fluido) definiscono in modo univoco il raccordo corretto.
Q4: Perché i raccordi dei tubi perdono sotto pressione?
Le cause più comuni sono: metodo di tenuta errato per il tipo di porta (ad esempio, raccordo con filettatura conica in una porta a tenuta frontale); connessioni filettate con coppia eccessiva o insufficiente; O-ring danneggiati o di materiale errato; standard di thread incompatibili che creano un impegno parziale; e crimpatura sottocrimpatura che consente allo stelo del tubo di ritirarsi sotto pressione. Identificare quale zona presenta perdite (filettatura, guarnizione frontale o stelo del tubo) riduce rapidamente la causa principale.
Q5: I raccordi dei tubi flessibili possono essere riutilizzati?
Riutilizzabile hose fittings — designed as two-piece socket-and-nipple assemblies — can be remounted on a new hose multiple times. Crimp-style fittings must never be reused after removal; re-crimping a used ferrule produces an assembly with undefined burst pressure and violates SAE J1273 recommended practice. Always inspect reusable fittings for thread damage, corrosion, and O-ring groove integrity before remounting.
Q6: Come posso installare correttamente i raccordi per tubi industriali?
Utilizzare una chiave dinamometrica calibrata secondo le specifiche del produttore. Applicare nastro in PTFE o sigillante anaerobico solo alle filettature coniche, mai alla guarnizione frontale dell'O-ring o alle connessioni della sede del cono. Lubrificare gli O-ring con un fluido compatibile prima del montaggio. Testare la pressione del tubo assemblato a 1,5× pressione di esercizio prima della messa in servizio. Sostenere il tubo entro 150 mm da ciascuna estremità del raccordo per evitare carichi di fatica.
Q7: Quale materiale è il migliore per i raccordi dei tubi?
L'acciaio inossidabile 316L offre la migliore resistenza alla corrosione e longevità per ambienti chimici, alimentari, farmaceutici e corrosivi. L'acciaio al carbonio con rivestimento in zinco o fosfato è ottimale per macchine idrauliche ad alta pressione. L'ottone è adatto per pneumatici generici, sistemi idrici e servizi idraulici a bassa pressione. I raccordi in polimero PTFE o PVDF sono specificati per servizi aggressivi con acidi e solventi in cui i metalli si corrodono. Non esiste un materiale universalmente "migliore": la scelta corretta dipende dalla chimica del fluido, dalla temperatura e dalla pressione.
Q8: Qual è la differenza tra raccordi idraulici e pneumatici?
I raccordi idraulici sono progettati per olio incomprimibile a pressioni fino a 700 bar (10.150 psi) con un fattore di sicurezza di scoppio 4:1, robusta tenuta metallo-metallo o O-ring e resistenza alle sostanze chimiche dei fluidi idraulici. I raccordi pneumatici funzionano a 6–12 bar (87–174 psi) con aria compressa, privilegiando l'efficienza del flusso, la leggerezza e la rapidità di montaggio. Non installare mai un raccordo pneumatico in un circuito idraulico: la differenza di pressione nominale crea un rischio immediato per la sicurezza.
Q9: Come posso evitare perdite nei raccordi dei tubi?
Prevenire le perdite adattando il metodo di tenuta al tipo di porta, utilizzando una chiave dinamometrica calibrata, ispezionando gli O-ring prima del montaggio, applicando il sigillante solo dove richiesto e testando la pressione dei gruppi prima della messa in servizio. L'ispezione periodica dei raccordi in servizio (controllo di trafilamenti alle radici della filettatura, estrusione di O-ring e corrosione sulle interfacce di crimpatura) consente il rilevamento tempestivo prima che un piccolo trafilamento diventi una perdita significativa o un guasto del sistema.
Q10: I raccordi push-lock sono sicuri per i sistemi idraulici?
I raccordi Push-Lock non sono adatti per sistemi idraulici che operano a una pressione superiore a circa 20 bar. Il loro meccanismo di ritenzione con pinza e O-ring è progettato per il servizio di trasferimento pneumatico e di fluidi a bassa pressione. Nei circuiti idraulici, i picchi di pressione impulsiva, che normalmente raggiungono 1,5–2 volte la pressione di esercizio nelle apparecchiature mobili, possono superare la forza di ritenzione della pinza, provocando l'improvvisa espulsione del tubo. I raccordi pressati sono obbligatori per tutti i servizi idraulici superiori a 20 bar.
Descrizione del prodotto raccordi per tubi a tenuta piatta con O-Ring maschio metrico adattatore idraulico Materiale: acciaio al carbon...
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Descrizione del prodotto raccordi per tubi a tenuta piatta con O-Ring maschio metrico adattatore idraulico Materiale: acciaio al carbon...
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NOME DEL PRODOTTO: Manicotto protettivo a spirale Protezione tubo in plastica PP per tubo idraulico Consigliato per: L'uso dello Spiral G...
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Descrizione dei prodotti: 1. Materia prima: acciaio al carbonio e acciaio inossidabile disponibili 2. Placcatura standard: zincatura trivalen...
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